海口漏水检测就找巨浩漏水检测你身边的管道卫士.专业解决管道漏损.漏水问题。测漏热线：18551909909

巨浩探测专注于智慧管网及供水管道，自来水管道，消防，喷淋及压力管道漏水检测，燃气管道泄漏检测等。地下暗管管网漏水检测，精准定位漏水点，管道漏水就要找专业的探测团队进行管道泄漏检测。嘉兴巨浩探测团队有着20多年管道检测服务经验，采用无损检测方式，精准定位漏点，将漏点水平精度定位在1.5米左右范围内。目前巨浩探测已实现“五不分”检测——不分管径大小，不分管道材质，不分管道内流通介质。不分管道埋深，不分管道在任何地区，只要是漏，就能检测出管道漏点及泄漏， 针对企业管道漏水检测服务历程中，巨浩探测积累了丰富的经验，根据业主方实际情况，选择合适的漏水检测工具和手段，快速精准定位漏水点，漏水点定位率准确度95%以上，漏水点水平定位精度±1.5m，巨浩探测，水损控制解决方案专家，为您保驾护航！

常年服务全国各大水司，水务集团。
多年管网探测经验，专业解决疑难杂症。
电缆，光纤，管线走向探测，定位。
消防，喷淋系统保压服务，燃气管道泄漏检测等。
有任何金属管道，非金属管道的问题，请咨询。

海口漏水检测案例（1）分享

近日，我司接到海南海口市某新建工业园区消防管道管网在试压保压中出现管道泄压及漏水问题，据现场管道施工人员介绍，该园区有3000多米的消防管道在试压过程中出现压力掉压情况。

在根据现场的工作人员描述其管道掉压的问题后，我司立即组织两个班组赶赴该工地现场，到达现场后我司技术人员采取了现场勘察与管网漏水调查，并对在现场做了实地勘探。

首先我司技术团队对现场进行做了情况分析，该园区的管网情况比较复杂，管道旁边铺设了其它管网，包括有燃气，自来水电缆等，随之增加了检测难度也加大了工作量。

几种管线都集中在一起产生了噪音相互干扰同时增加了探测难度，随后在分析完现场情况后我司技术团队确定了管道漏水的存在并研究检测漏水方案，通过复核管道的位置及走向和埋设，确保探测漏水工作的准确性，在借助听音杆跟漏水检测仪器等其它探测设备等，两组技术小组沿着现场管路进行探测。

随后在开展漏水检测工作中多人使用仪器确定管网具体位置开始检测漏水点，通过普查方式来缩小漏水范围找到疑似漏水区域，最后确定管道漏水位置，在通过对漏水点的开挖，验证，漏水点定位精准，其漏水原为承插口接口漏水，管道为DN200球磨铸铁管道，埋深在1.5左右。下图

海口漏水检测案例

经过开挖修复以后，施工人员对消防管网进行打压试验，在管道试压试验中要分为以及几种方式分为强度试验与运行压力试验。

一般强度试验是指严密性试验和泄漏，泄压试验首先需要根据其工作压力在最高和最低，在各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是： 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

压力试验，分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，以上是强度试验。

再一个是，严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验，严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水或者漏气。

泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力应为设计压力。泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格，经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验，在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

装置建成后，工艺系统是一个复杂的组成体，包含压力容器、管道、安全附件、动设备等，其设计压力各不相同，对系统静密封点的泄漏性试验无法完全按照设计压力进行，同时可操作性差，存在较大的安全风险。

首先要根据石油化工装置管道设计规范，其次就是供水及消防，管道的设计压力一般远高于正常工作压力，同时不低于管道的最高工作压力；而管道系统的安全泄放装置（如安全阀）设定压力一般小于或等于管道系统的设计压力。即管道设计压力高于或等于管道系统安全装置的泄放压力，且高于管道的最高工作压力。因此，当管道的泄漏试验中的试验压力采用管道的设计压力时，其试验压力大于或等于安全泄放装置的设定压力，这就会造成泄漏试验时安全泄放装置开启泄压，从而无法达到规范规定的试验压力。同时安全泄放装置也必须参与泄漏试验，这就出现了矛盾。

管道和设备组成的系统其泄漏性试验压力为管道系统设计压力或设备试验压力两者的较小者，一般说来设备试验压力往往低于管道系统的设计压力。安全泄放装置（如安全阀）一般设在设备上，若设备试验压力高于安全阀的设定压力，则按照设备试验压力进行泄漏性试验，也存在安全泄放装置开启泄压的情况发生，从而无法达到规范规定的泄漏性试验压力。

以管道系统的设计压力进行管道泄漏试验，检查人员需要长时间、近距离接近管道系统的每一对法兰、螺纹、填料等管道接头进行观察是否存在泄漏，存在很高的安全风险。特别是对于高压工艺管道，如高压加氢裂化装置，高压工艺管道的设计压力可达到10MPa左右，若采用设计压力进行管道泄漏试验，其试验过程的安全风险非常大，同时为了满足规范的要求，此类安全风险就难以规避。

采用空气按照管道系统的设计压力进行泄漏试验相当于对管道系统按照气压试验的程序进行，而管道的气压试验在相关标准规范中有诸多限制，就规定只有管道设计压力小于或等于0.6MPa时可采用气体为试验介质，则规定气压试验的试验压力不宜大于1.0MPa，并应符合一定的条件。同时气压试验时需采取安全可靠的措施，程序复杂，危险性大。

正因为如此，国外标准规定采用敏感性泄漏试验来达到管道泄漏试验的目的，而其试验压力取值为不小于10kPa或设计压力的22%两者中的较小值，从而使管道系统的泄漏试验具有了试验压力低、可操作性好、检测灵敏度高的优点，可以很好地满足管道施工验收的要求。

由于泄漏性试验是一个系统性试验，每台设备和每根管道的设计压力各不相同，系统无法采用设计压力进行泄漏性试验，并且存在风险较高等问题，在以往已建工程项目中，结合实际情况，管道的泄漏试验一般是在管道压力试验合格后，结合装置试车过程，在装置系统气密阶段以工艺系统的操作压力作为试验压力进行泄漏试验，以上是管道打压及试水试验。

海口漏水检测案例（2）分享

海口管道泄漏检测

日前，海南某石化海水线存在疑似泄漏，装置区地下积水严重，井内有明显水流，存在安全隐患。企业委托嘉兴巨浩前往探测。在接受委 托后我司检测探测技术团队立即成立项目工作组前往开展漏水检测工作。

随后到达现场后在勘查完现场后，发现存在以下几个难点，检测难度系数高，前期开展普查开挖工作，未发现明显漏点，环境复杂，部分管线靠近管廊管架，开挖容易造成塌方，噪音大，靠近厂内主路，影响正常的听音检测，埋深深，埋深基本都在3米左右，管径大，海水线管径为DN1600，水压低，现场压力表显示约为0.2Mpa。

根据现场情况，我公司进行了周密细致的方案部署及排查，现场踏勘结合现场实际情况，项目组组织公司专家进行评估研判会，沟通现场工作，为精准定位漏水点进行会诊。
区域管网调查采用先进的检测方法，包括听音法、流量法、相关法结合管线探测等手段，准确判断管线异常区域。
确定漏水发生区域：使用先进的仪器进行阀栓及路面听音检测，确定漏水发生区域，通过相关分析检查对不具备路面听音检测条件的区域，进行相关检测及相关分析。
经过技术人员进行周密细致的部署，现场踏勘、管网探测后对漏水点进行精准定位，在海水线一阀井处发现疑似漏水点，现场漏水声音强烈，相关仪波形图显示异常，综合判断后，精准定位漏水点，并进行修复后复查。精准定位漏水点综合分析声波检测、路面检测及相关检测的结果，缩小漏水区域范围，对漏水点进行精准定位，修复后复查对修复后的漏水点进行复测，确定管道无漏水异常。此次漏水难题，嘉兴漏水检测技术人员针对现场情况，结合多年的检测经验，使用多种专业仪器，及时精准定位漏水点，避免了资源浪费和安全隐患，为客户减少了损失，获得了委托方的肯定。

地下管道泄漏是结合系统数据、设备数据、管网数据及建筑物数据，充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，打造整个厂区环境，从装置、设备、管线的逐级可视，立体呈现工厂设备属性、状态及运行数据，准确反映工厂设备运行情况和发展趋势。对接现有系统与设备，实时获取设备运行数据，通过对运行数据进行重点用能分析和异常监测，实现可视化设备管理、可视化能源管理、可视化巡检管理、可视化报警管理等管理全过程可视化，提升能源精细化管理水平。

当前，根据大部分大型企业的地下管道接近老龄，超期服役，管道泄漏时有发生，管道因为各种因素导致水管腐蚀或者破损、断裂而导致的漏水，其原因复杂，如果没有渗出地面则不容易被发现，在生产、生活水的供应中，这种漏水（特别是爆管导致的大量漏水）所造成的影响，既有较大的社会损失，同时也是企业的经济损失。

供水管道泄漏原因，供水管线长期埋设于地下，会造成地下管线泄漏现象、管道铺设时间较长，超期服役，管道老化、地质变动、地面沉降等引起管道接口松动造成泄漏、管材质量、施工不良造成泄漏、介质的温差起伏大，引起管道受热不均造成泄漏、酸碱土壤腐蚀和输送的介质腐蚀造成泄漏、外界压力造成管道的破损而造成泄漏、规划设计不合理，管道互相贯穿交叉引起管道泄漏

根据管网泄漏现象、地面渗水，下水道淌清水、路(地)面隆起和塌陷、水表不停转动，补水量大，管道压力不足、小河流附近有回流水、冬天局部地面积雪早融，局部植被异常繁茂等。

若泄漏的管道不及时发现并修复，造成水资源浪费，并危及到泄漏点附近的道路、建筑设施及装置，严重的还会造成水体污染、重大经济损失及不良的社会影响。因此企业定期开展供水管道漏水检测工作，保证供水管道安全稳定健康运行，具有现实而深远的意义。

漏水检测目标来精准定位漏水点，减少管网泄漏，排除由于泄漏原因造成的安全隐患、持续降低水损失量，降低补水量、保障用水安全、生产安全，降低供水成本、为下一步水平衡测试工作做好前期准备、检测报告准确率≥95%；业主满意度>95%