富阳燃气管道泄漏检测案例

利用可燃气体泄漏仪基于介质分析的方法调查 PE 燃气管道泄漏，依据可能产生泄漏的部位主要检查管道组成件和连接接头的泄漏情况。应对地质灾害影响点、管道经过水面处有气泡冒出和施工造成的管道裸露段、有气体泄出声响、植被异常 枯黄、有异常气味等处重点检查。必要时，应对燃气可能扩散到的窨井、地沟、地下构筑物内进行检查。由于 PE 燃气管道敷设于地下，若发生泄漏，对可疑的泄漏范围内进行地面钻孔检测泄漏，根据泄漏浓度高低逐步锁定泄漏点。现场检测泄漏。

近日，我司接到杭州富阳区一处新安装的燃气管道因泄漏无法按时完工验收，为此施工方也是找了很多专业的管道检测公司来，均无法解决新装燃气管道泄漏的地方。

于是在多方打听跟询问联系到我司工程部技术总监，随后我司在电话见到了解情况便派出两组探漏人员驱车前往现场查看。到达现场后我司技术人员跟现场管道施工人员详细的了解燃气管道泄漏及不保压的事情。

经过了解这段新铺设的燃气管道大概有2600米左右，属于非开挖顶管，管道最深在12米左右，管道材质为PE160 ，该管道是通向旁边新建设的小区居民用气工程，目前小区已经交付准备使用。

为了加快旁边小区居民能够使用天然气，管道施工方也是想尽了各种办法也没找燃气管道的泄漏点，对此也困扰了施工方许久。

现场勘察完以后，我司两组探漏人员开会讨论研究对燃气管道泄漏探测方案，在经过长达3个小时讨论，最后决定采用示踪气体检测方案。

具体方案如下：

检测方将气体配比好后向管道内注入检测气体，由于检测气体质量较轻，从破损处喷出后，会自然而然地向上升起，并窜出地面。

用气体检测仪按“S”型路线沿管道走向以间隔0.5～1.0m进行气体浓度探测。但由于回填物密实度不均等原因，气体窜出地面时自然不会轻轻松松地垂直上升，而是往土质疏松的地方“乱窜”。

发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔，目的是导引泄漏出的气体向地面自由、垂直上升，为确认漏点的准确位置提供客观依据。

打孔前必需再次对管道进行精确定位，以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上，探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。

根据不同的地面情况，采用多种地面钻孔设备：对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤，对土壤、砾石层地面采用重钎进行深部钻孔。

探孔打好后，就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道，泄出的气体会顺着探孔窜出地面，因而，通过对各探孔所测浓度大小的比较，即可判断漏点的准确位置。

以上方案得到管道施工方同意后，根据方案技术人员立即展开探漏准备工作，经过6个小时的气体制作，随后技术人员把示踪气体注入燃气管道等待检测。

在气体注入完以后检测人员分为两组手持气体检测仪器对燃气管道进行泄漏检测，在经过2天的持续系统排查的探测工作仍未找到管道泄漏点。由于泄漏的燃气会沿着疏松的土壤结构向上流动，可能扩散到附近的地沟、窖井、地下建筑物。因此检测出某个区域的泄漏，并不是真正燃气泄漏的地方，准确定位泄漏点位置是相当困难的。

由于该燃气管道是顶管也是加大探测难度，对此探漏人员又增加了气体注入管道在20多个小时的等待，检测技术人员手持检测器来回探测终于在发现燃气管道的泄漏点。 发现管道泄漏以后技术人员对泄漏点进行打孔定位，并仔细的对气体浓度来确定管道的泄漏位置。

在燃气管道全面检验是对在用管道进行的基于风险的检验。燃气管道由于长时间埋设于地下，不能确定地理环境是否会导致其理化性能发生改变，应当通过全面检验的技术手段进行确认，理化性能检测是针对埋地 燃气管道全面检验中对管道本质安全的一种技术手段。主要对取样试件进行静液压 强度试验、耐慢速裂纹增长试验、断裂伸长率试验和氧化诱导时间试验，可以通过取样分析现有埋地  燃气管道的综合性能指标。

经过打孔及检测 对比，确认后漏点位置后通知现场管道施工领导对泄漏点进行开挖维修，由于管道埋深比较深，对维修工作带了很大的难度，维修时间整整花1天时间。

管道维修好后，施工人员对燃气管道开始打压测试验收，经管道打压测试验收完毕，对从我司的探测任务就顺利的完成了。