简阳管道漏水检测就找巨浩漏水检测你身边的管道卫士.专业解决管道漏损.漏水问题。测漏热线：18551909909

嘉兴巨浩在多年的漏水检测中，以丰富的经验、先进的仪器和专业的检测服务于客户，漏点定位精准，擅长对高噪音、强干扰、持续生产的复杂装置内漏水点进行精准定位，解决管线环境复杂、漏量小、埋设深、PE，铸铁，PPR，无缝钢管等大型管线技术难题，排除由于管道泄漏原因造成的安全隐患。巨浩探测专业水损控制解决方案专家，为您保驾护航！

巨浩探测专注于智慧管网及供水管道，自来水管道，消防，喷淋及压力管道漏水检测，燃气管道泄漏检测等。地下暗管管网漏水检测，精准定位漏水点，管道漏水就要找专业的探测团队进行管道泄漏检测。嘉兴巨浩探测团队有着20多年管道检测服务经验，采用无损检测方式，精准定位漏点，将漏点水平精度定位在1.5米左右范围内。目前巨浩探测已实现“五不分”检测——不分管径大小，不分管道材质，不分管道内流通介质。不分管道埋深，不分管道在任何地区，只要是漏，就能检测出管道漏点及泄漏， 针对企业管道漏水检测服务历程中，巨浩探测积累了丰富的经验，根据业主方实际情况，选择合适的漏水检测工具和手段，快速精准定位漏水点，漏水点定位率准确度95%以上，漏水点水平定位精度±1.5m，嘉兴巨浩在多年的漏水检测中，以丰富的经验、先进的仪器和专业的检测服务于客户，漏点定位精准，擅长对高噪音、强干扰、持续生产的复杂装置内漏水点进行精准定位，解决管线环境复杂、漏量小、埋设深、PE，铸铁，PPR，无缝钢管等大型管线技术难题，排除由于管道泄漏原因造成的安全隐患。巨浩探测专业水损控制解决方案专家，为您保驾护航！

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简阳漏水检测案例（1）分享

近日，在四川简阳某企业厂区自来水管道有漏水现象发生，我司立即组织技术人员赶到该企业进行为期20天的管网漏损普查工作，（下图）在帮助客户确认漏点的同时，技术人员总结了一些现场心声：漏水声与一般外界干扰音重要区别是持续不断的。声音传播的距离与频率有关, 在相同介质下，频率越低,声音传播的越远，高频刺耳传输距离比低频传输距离短。该企业自来水管道大多采用PE管，相较于金属管具有几个优势：抗震性好、耐老化、、管道流动阻力小无粘着性，保证了PE管道比传统管道具有更高的输送能力。缺点：硬度不如金属管道、开挖时如不注意容易收到各类工具撞击开裂、易应力开裂。维修成本稍高。漏水点的正上方音压值最高。PE管一般漏水现象：焊口横向开裂，管壁漏点都是纵向断裂。在捕捉到距离阀门比较近的漏点时，需要在阀门的另外一侧等距离验证，如中间距离声音最大，则有可能是阀门板掉落。

简阳管道漏水检测案例

暗漏相对于明漏而言，是指掩埋于地下、需要借助一定的手段和方法才可能确定的供水管道漏水点。暗漏的特点在于漏出的水量较小、不易于出露至地表，需要检漏工仔细排查才能被发现，并且通常不会对水压产生较大影响，因此，从漏水发生到最终被发现可能经历较长的时间，期间水资源浪费严重。

所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验，有必要解体检修的阀门必须进行研磨，在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧，阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装，所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片，在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固，在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

路面听音检测，首先使用管线仪对地下管线进行位置、埋深、走向进行地位，然后使用探知机按技术要求对地下消防水、新鲜水、循环水管线上方100%进行路面音听检测，经反复检测最终确定循环水管线泄漏、相关分析检测为了保证精度对工作区域内消防水、新鲜水、循环水管道，使用相关仪在管道的两侧进行相关检测，并进行了相关分析，相关波形图显示有峰值、精准定位漏水点，综合分析检测结果，听音检测、路面检测、相关分析波形检测等多种方法结果一致，综合分析检测结果基本确定为循环水管线泄漏，并对漏水点进行精准定位，最终确认了漏水点。

对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。对有冷油器的设备必须进行水压试验。对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。在更换滤油纸时必须将滤油机关停。在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。调配责任心很强的施工人员看管滤油机的工作。在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。

检测方法有哪几种呢，总的来说，主要包括以下几种：声波检测法；相关仪检测法；红外热成像检测法；气体示踪检测法；CCTV内窥检测法。每种方法尤其固有的操作方式和使用仪器，下面简单说明一下。声波检测法该种方法可以说是传统性、普遍性以及技术经验要求都要高的一种检测方法。通过某种传声工具倾听漏水的声音，根据漏水声的大小与音质特点来判断漏水位置，从简单的机械式听漏棒到各类听音测漏仪，这一方法从本质上说应叫声振法。

相关仪检测法该种漏水检测方法从原理上说也是一种声振法，漏水点引起的振动沿管道向两侧传播，放在两侧不同距离的传感器收到某时刻漏水点发出的声波将有一个时间差，这个时间差是由管道声速和漏点位置决定的。

红外热成像检测法红外热成像检测法运用光电技术检测物体热辐射的红外线特定波段信号，将该信号转换成可供人类视觉分辨的图像和图形，在管网区域作红外扫描测量，地下发生漏水时，局部地域与周围产生温度差，红外辐射情况将不同，红外图像将反映这一区别，利用这一区别可以发现漏点。

通过气体示踪检测法氢气是一种理想的示踪气体，是所有气体中比重轻(比空气轻14倍)和粘度小的，能够快速由泄漏处渗透到地面而被仪器检测到。从而帮助检测人员找到管道漏水点位置。

CTV内窥检测法该种方法，相比以上四种方法，应用还是比较少的。因为该种方法的局限性相对要高一些，一般来说，通过上述几种方法即可找到水管管道漏水点位置。

在城市供水系统是城市居民生活和经济发展的重要基础设施。随着经济的快速发展，城市化程度的加快，城市规模不断扩大。由于供水设施陈旧、技术水平提高缓慢、管理体系存在诸多问题等原因，管网漏失已成为供水行业普遍存在的现象；在2.2MPa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫，0.9MPa-2.4Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉，1.0MPa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉，水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根，烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。

首先管道漏损原因复杂，其影响因素也较多，一处漏水或爆管，可能是多方面因素共同作用的结果，主要有以下几种管材质量不佳供水管网早期主要使用灰口铸铁和镀锌管石棉管。由于灰口铸铁本身较脆、没有韧性及接头处低温刚性过强的特性，易造成接口处漏水，后期逐渐用球墨铸铁管取代灰口铸铁管。但部分管网仍在使用灰口铸铁管道，这需要长时间的管道更新改造才能全部取代。

阀体和阀盖的泄漏   ，铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；天冷冻裂；  焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：  提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；  对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；  由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；  阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。填料处的泄漏阀门的外漏，填料处占的比例为最大。填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；填料超过使用期，已老化，丧失弹性；阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 填料圈数不足，压盖未压紧；压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 操作不当，用力过猛等；压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法应按工况条件选用填料的材料和型式；按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃，使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
密封面的泄漏密封面研磨不平，不能形成密合线； 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法： 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；精心调节，平稳操作；应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。密封圈连结处的泄漏原因：密封圈辗压不严，密封圈与本体焊接，堆焊质量差；密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；密封圈连接被腐蚀。 维护方法：密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈关闭件脱落产生泄漏原因：操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；关闭件连接不牢固，松劲而脱落；选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；  关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

地质土层条件影响土壤的性质是影响漏损量的首要因素，黏性土壤对管道的腐蚀性要高于非黏性土壤，也更易因水量变化发生沉降。同时，某些地段隐藏着腐殖土，也会加速该区域管道腐蚀，造成泄漏。接口质量不佳接口的质量不良是造成管道漏损的另一个重要原因，接口往往是应力集中点，当管段发生伸缩、不均匀沉降时，接口经不起应力作用产生松动，甚至破裂。施工质量不良高质量的施工可以减少管道漏水，但如果出现覆土不实、接口质量差、水管转接过多、焊接质量不过关、管道防腐不好、法兰连接不规范、埋设深度不够等问题，都可能导致管道漏水。温度的影响温度对管道漏损影响显著，季节性温差引起管道各部分伸缩变形不一致，从而导致渗漏，在北方，特别是东北地区，巨大的温差引起管道挤压，造成管道刚性接头处漏水或其他薄弱处漏损。尤其是管段由不同管径的管道组成时，由于其温变应力不同，管径较小的管道往往承受较大的温差应力，更易发生漏水。

附近施工的影响管道附近开挖管渠、深沟、打桩、拔桩、降低地下水位和推土等施工过程，可能引起地下管道损坏。施工挖爆管造成事故在全国各地时有发生。管道防腐不佳和老化腐蚀是金属管道的变质现象，主要表现方式是生锈、抗蚀、结瘤、开裂或脆化等。内壁防腐不佳的金属管道腐蚀会增加管道的粗糙系数，影响输水能力和水质，也会使管壁减薄，强度降低，形成爆管隐患。如管道外壁防腐不好，土壤和电化学腐蚀等因素也会使管壁减薄，发生泄漏或爆管。地势沉降和荷载管道敷设在道路下面会承受一定的静荷载和动荷载，还有管道的自重、管中的水重。随着时间的增长，会使管道产生一定量的沉降。当管道荷载较大时，会使管道受力不均匀，导致管道破裂而漏水。管网运行压力过高水压过高时水管受力也相应增大，漏水与爆裂的几率也会增加。随着城市的发展，需水量越来越大，供水单位在原管网的条件下提升出厂水压，如超过旧管的最大承压能力，可能发生泄漏或爆管水锤破坏由于机泵突然停止或闸门关闭过快等原因，水流突然变好，可能会引起压力高低起伏的水锤现象，这种巨大的压强可使管道发生很大的变形甚至破裂。闸井、表井等附属设施漏水除了管道本身出现漏水，管网的附属设施跑冒滴漏也很严重，是水量损失的一个重要部分。它们的单位时间漏量虽然有限，但因在闸井内，不易及时发现，使得漏损水量积少成多。

管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净，首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验；在阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求；锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯；管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。