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上海漏水检测

发布时间:2023-06-05来源:巨浩探测

上海管道漏水检测案例

管径:DN300;    管材:球墨铸铁;  管道埋深:2.6m;    漏水原因:承插接口漏水。

近日,我司接到上海某港区企业消防管道存在漏水及异常补水现象,该还单位发现消防管道不保压,消防炮炮口处也有滴漏情况,于是单位为加强对设施的维护,随后委托嘉兴巨浩探测对单位进行消防管道漏水普查工作,随后巨浩探测技术团队到达现场了解,使用听音杆对范围内所有的消防栓、阀门井、水表等进行百分百听音调查。

现场根据流量、流速与管径之间关系可知,当管道流量不变时,管径随流速的减小而增大,流动阻力减少, 相反,如选择管径较小,流量不变时会加大管道内的阻力,消耗更多的输送能量。

我司检测技术团队决定先探测管线位置和埋深,确保查漏工作的准确性,再采取多种技术手段综合运用,多个技术小组检测结果相互印证的方式进行漏水点定位。确定检测方案后,技术团队严格执行公司检测流程,多人探测确定管线具体位置和埋深,发现该管线在进入装置位置埋深变深,躲避其他管线;对装置用水附属物进行听音检测,包括消防管出地和循环水阀门等,有明显的异常漏水声音,听音杆接触到循环水地下主管线,根据听音情况确定漏水区域,多组背对背使用听音杆进行听音验证,最终精准定位漏水点。

管内介质的阻力实际上受着管道材质、流速、水量、管径、输送长度、管道上各种管件、阀门、安装的高程等多种因素影响。确定一个合理的经济流速是很困难的,所以人们通过多次试验及长期的实践,总结测定较为合理的经济流速作为选择使用。

城市供水系统是城市居民生活和经济发展的重要基础设施。随着经济的快速发展,城市化程度的加快,城市规模不断扩大。由于供水设施陈旧、技术水平提高缓慢、管理体系存在诸多问题等原因,管网漏失已成为供水行业普遍存在的现象。管道漏损原因复杂,其影响因素也较多,一处漏水或爆管,可能是多方面因素共同作用的结果,主要有以下几种:管材质量不佳,供水管网早期主要使用灰口铸铁和镀锌管石棉管。由于灰口铸铁本身较脆、没有韧性及接头处低温刚性过强的特性,易造成接口处漏水,后期逐渐用球墨铸铁管取代灰口铸铁管。但部分管网仍在使用灰口铸铁管道,这需要长时间的管道更新改造才能全部取代。
地质土层条件影响土壤的性质是影响漏损量的首要因素,黏性土壤对管道的腐蚀性要高于非黏性土壤,也更易因水量变化发生沉降。同时,某些地段隐藏着腐殖土,也会加速该区域管道腐蚀,造成泄漏。接口质量不佳接口的质量不良是造成管道漏损的另一个重要原因,接口往往是应力集中点,当管段发生伸缩、不均匀沉降时,接口经不起应力作用产生松动,甚至破裂。施工质量不良高质量的施工可以减少管道漏水,但如果出现覆土不实、接口质量差、水管转接过多、焊接质量不过关、管道防腐不好、法兰连接不规范、埋设深度不够等问题,都可能导致管道漏水。温度的影响温度对管道漏损影响显著,季节性温差引起管道各部分伸缩变形不一致,从而导致渗漏,在北方,特别是东北地区,巨大的温差引起管道挤压,造成管道刚性接头处漏水或其他薄弱处漏损。尤其是管段由不同管径的管道组成时,由于其温变应力不同,管径较小的管道往往承受较大的温差应力,更易发生漏水。附近施工的影响管道附近开挖管渠、深沟、打桩、拔桩、降低地下水位和推土等施工过程,可能引起地下管道损坏。施工挖爆管造成事故在全国各地时有发生。管道防腐不佳和老化腐蚀是金属管道的变质现象,主要表现方式是生锈、抗蚀、结瘤、开裂或脆化等。内壁防腐不佳的金属管道腐蚀会增加管道的粗糙系数,影响输水能力和水质,也会使管壁减薄,强度降低,形成爆管隐患。如管道外壁防腐不好,土壤和电化学腐蚀等因素也会使管壁减薄,发生泄漏或爆管。地势沉降和荷载管道敷设在道路下面会承受一定的静荷载和动荷载,还有管道的自重、管中的水重。随着时间的增长,会使管道产生一定量的沉降。

当管道荷载较大时,会使管道受力不均匀,导致管道破裂而漏水。管网运行压力过高水压过高时水管受力也相应增大,漏水与爆裂的几率也会增加。随着城市的发展,需水量越来越大,供水单位在原管网的条件下提升出厂水压,如超过旧管的最大承压能力,可能发生泄漏或爆管。

水锤破坏由于机泵突然停止或闸门关闭过快等原因,水流突然变好,可能会引起压力高低起伏的水锤现象,这种巨大的压强可使管道发生很大的变形甚至破裂。闸井、表井等附属设施漏水除了管道本身出现漏水,管网的附属设施跑冒滴漏也很严重,是水量损失的一个重要部分。它们的单位时间漏量虽然有限,但因在闸井内,不易及时发现,使得漏损水量积少成多。

管道试压,管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量,应对管道系统进行压力试验、 试压的一般规定

管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,质量应符合设计要求及技术规范的规定。管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于通向大气的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除,临时装上短管。

管道系统上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启;系统最高点应设放气阀,最低点应设排水阀,试压时,应用精度等级1.5级以上的压力表2只,表的量程应为最大被测压力的1.5~2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止伤人,对于剧毒管道及设计压力   p≥10MPa0MPa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查,确认无误,试验方案已经过批准,且进行了技术交底,管道系统试验合格后,试验介质应选择合适地方排放,排放时应注意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。

管道强度试验及严密性试验强度试验,强度试验的目的是检查管道的力学性能,强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值,在规定时间内,试验压力表上指示压力不下降,管道及附件未发生破坏,则认为强度试验合格。

严密性试验, 严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况,检验系统的严密性,严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下,在一定时间内,观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况,并观察压力表数值下降情况,严密性试验包括全部附件及仪表等。

 

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