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饶平管道漏水检测案例

多组数据难分辨、管网复杂、定位精度要求高、噪音干扰
1、多管并行，多组数据难分辨。多条管线均使用中，水在管道内流动，使用设备测出的多条数据难分辨，需要技术人员有丰富的经验，使用相关仪进行相关检测，查看波形确定漏水点位置。2、管网情况复杂，定位难。该区域管网情况复杂，排查工作量大，增加了定位的难度。3、技术要求漏水点水平定位精度≤±1m，垂直定位精度≤±0.5m。需要在怀疑漏水的管道通过传感器，录下漏水声音到达传感器的时间差，需要技术人员有丰富经验，才能准确计算出漏水点的位置。4、噪音干扰，漏水点位置难判断。相邻管道发生泄漏，喷射到另相邻管线，引起相互的噪声干扰，若定位不准确，容易造成开挖时对相邻管线的伤害。案例分享
在某石化现场勘查时，发现该公司供排水厂供水车间一墙角处有不明水流，考虑到近期没有下雨，排除了地下水返水的可能，且附近没有河沟，排除了管线污水渗入的可能，判断此处管道疑似泄漏，应立即进行周边管网泄漏排查。查明可疑漏点区域后通过音听检测法、相关分析法技术手段缩小可疑点范围，并与该公司现场工作人员沟通，确认漏水点大概位置。
☑确认此次检漏难点，精准定位漏水点
确认此次漏点管线为多管并行，技术团队决定先复核管道位置，确保查漏工作的准确性。在怀疑漏水的管道通过传感器，录下漏水声音到达传感器的时间差，从而计算出漏水点的位置。确定检测方案后，技术团队严格执行公司检测流程，克服重重困难，通过多人探测确定管线具体位置和埋深，使用探知机在探测的管线位置上方逐步进行路面听音判断异常区域，多组背对背使用听音杆进行听音验证，最终精准定位漏水点。经开挖，漏水点位置水平定位精度≤±1m，水平位置≤±0.5米，漏水点原因为沉降不匀导致管道壁变形使管内压力受力不均进而引起爆管。

铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；天冷冻裂；
焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊作程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；填料超过使用期，已老化，丧失弹性；阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；填料圈数不足，压盖未压紧；
压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
操作不当，用力过猛等；压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：应按工况条件选用填料的材料和型式；按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
密封面研磨不平，不能形成密合线；  阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：   按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
精心调节，平稳操作； 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；  安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。  密封圈辗压不严；
密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
密封圈连接被腐蚀。 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性