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汕头管道漏水检测

近日，汕头市某工业产业园新建设好的管道，工程后期需进行保压检验。经过数次保压检测压力均保不住，而管道埋深于一米以下的PEDN300.项目方无法查明原因，特邀请我公司为其查明。我公司技术人员对其管道进行漏水巡查，经过双方交流和技术人员的现场勘查，确认存在漏水点，并对存在的漏水点进行准确定位，最终确认漏水点为两根互相垂直的PE管道，由于受到外界压力的影响相互挤压，发生破裂经过开挖、修复最终压力上升，到达打压时所需的压力值。寻找最经济性管网泄漏普查方法来查找漏点：方法取决于管材，管径和管压，注意：当管材和管径发生改变后，在不同水压下普查所要求的分辨率可能会上升一个级别，在很多情况下，以上两种问题会产生相对小型或几乎不能被探测到的管道漏水。水流会慢慢侵蚀管道周围土壤和管道附件，最终形成大型的管道裂缝。
即便将主管破裂造成的附加损失降到最小，后续的小型爆管事件依然会大大影响水司的营收，同时对干净的水源产生更严重的污染压力。统计，由于管网漏损每天的水损高达60-70亿大概为生产饮用水的16%。同时，也指出到在绝大多数农村和城市供水系统中，将近20%的总水量随着漏水事件白白流失。姑且不谈哪一个数据更具说服力，它们都太高了。事实上，管网泄漏造成的水损量没有一个标准固定值。在一些老旧的管网系统中，这个数字可能会更高。真正的关键问题是一家水司到底损失了多少水，以及如何防止漏损的发生。

那么如何建立一个真正有效的测漏计划？如何在控制成本的同时，最大化测漏绩效以及获得准确数据呢？在多年以前，测量相比于科学，它更像一门艺术。水司们通常与那些每英里查漏成本最低的工程队伍签合同，而根本不在意这些队伍是否真正可以提供有效而彻底的漏损控制办法。在这些建议书中很少能够看到评估方法上的详细情况，既没有每英里内捕捉到了几处声音的记录，也没有考虑到对于不同管材、管压和管径应该使用特殊的测漏方法。一些区域可能有效的进行了检测，但是另外一些区域可能直接就漏掉。不仅如此，也没有任何证据和记录表明这些漏点是通过专业手段完成的。

当这些漏点被探测到时（或没有被探测到时），一名工人会将该点记录在管网图纸上，之后另外一个工人需要整合这些漏点，优先化哪个区域需要进行管网补救——这是一件繁琐、耗费巨大人力和时间的工作。更糟糕的是，往往这些获得的数据有限，对于帮助水司建立管网漏失控制计划的效果微乎其微。许多水司在测漏项目上的投资仅仅是为了确认这些漏水事件对资产损失上几乎不会造成任何经济影响。

今天，由于流程上的改进和技术的进步，上述的模式已经发生了巨大改变，也将测漏彻底转变成为一门科学而非艺术。一套完整的测漏流程不仅仅能够找到漏点，更是现代资产管理不可或缺的一部分。它为管网的可持续性发展提供了宝贵的数据。
任何漏水探测的目标都是为了准确和经济的查找到尽可能多的管网漏点。这其中的一个关键就是要平衡水司的潜在投资回报，而这里就不得不提到漏水普查的“分辨率”。类似于平板电视,漏水普查“分辨率”是衡量普查细节的关键点——分辨率越高，细节越高(更多数据点/声音样本)。一些供水系统可以有效地通过低分辨率方法进行普查(比如只使用水龙头)，而其他系统需要更高分辨率的方法(如所有水龙头，阀门和其他管道附件)。
一次有效的漏水普查，其所需要的“分辨率“取决于以下三个方面
管材：软质管材（比如塑料）——相比于硬质管材（比如球墨铸铁）
管径：大口径管道更容易吸收声音
水压：在保持其他条件不变时，低压情况下的泄漏产生的噪声音量相对低
在了解以上的这些因素后，我们不难发现高“分辨率”（或成本更高）的普查并不一定能够为水司带来更多有用的信息和附加价值。如管材为球墨铸铁或铸铁管材的供水管网系统，低“分辨率”型普查就可以满足；而相对于管网系统中存在大量PVC管道的管网系统，高“分辨率”普查是必须进行的  雷达分布图分布对管道材质进行统计，以实际漏水开挖维修为基础，特此对球墨铸铁管、钢管、PE管、PPR管、PVC管、水泥管、铝塑管进行统计分析。堪正公司历年来历史资料钢管材质的管道漏水的概率最高达到40.59%，其次为球墨铸铁管27.14%、PE管20.14%、PPR管8.12%、PVC管3.12%、水泥管0.47%、铝塑管0.31%。PVC管、水泥管、铝塑管漏水概率低，大部分原因是因为城区的扩建，此类管材无法满足供水模式下正常的运行，从而逐步的被更换、替代。做为供水主管道常用的材质为球墨铸铁、钢管、PE管，三大材质当中PE管出现漏水特性稳定的多。

随着时代的推移PE管、钢管、球墨铸铁管已成为供水企业供水命脉的主要选材。
PE管道漏水情况表现为纵向裂缝、焊接口漏水、管件漏水等三种情况。纵向裂缝61.25%＞焊口漏水25.00%＞管件漏水13.75%。出现三种情况原因大致概述为：管道材质问题，生产过程当中采用回收料，导致分子结构不统一，容易出现纵向裂缝、焊接技术管控不当、温度过高、形成假焊，焊接口容易漏水、管配件生产过程当中模具问题，在塑型时未均匀分布，抗压能力不强、停水维修、管道里存在空气，开阀门不当产生水锤导致、管网压力的不均匀变化。
钢管漏水情况表现为孔洞、断裂、焊口漏水、管件漏水等四种情况。孔洞68.72%＞断裂12.31%＞管件漏水10.25%＞焊口漏水8.72%。出现四种情况原因大致概述为、埋设的环境、土质酸碱性能的腐蚀、受外力、地质的沉降影响、管井里的连接处未建立支承结构，管道承受力无法传递，形成脆性破坏、大型机械的开挖破坏，自行处理不当、管网建立的时间较长，导致的材料质量的变化。
球墨铸铁漏水情况表现为孔洞、断裂、承插口漏水、管件漏水等四种情况。断裂36.63%＞孔洞30.69%＞管件漏水19.80%＞承插口漏水12.87%。出现四种情况原因大致概述为、埋设的环境、土质酸碱性能的腐蚀、受外力、地质的沉降影响、管井里的连接处未建立支承结构，管道承受力无法传递，形成脆性破坏、大型机械的开挖破坏，自行处理不当。
结论、管道口径200的漏水概率较大，占比所有口径的94.85%。管道口径300以上概率较小，占比所有口径的5.15%、三大材质球墨铸铁、钢管、PE管当中，漏水概率球墨铸铁27.24%＞钢管40.59%＞PE 20.14%、管道漏水情况出现孔洞的概率较高，占比所有管道漏水情况的35.16%、PE管容易出现纵向裂缝，钢管容易出现孔洞，球墨铸铁管容易出现断裂。

雷达分布图分布对管道漏水情况进行统计，以实际漏水开挖维修为基础，特对历年来堪正数据进行整合。管道出现渗漏的情况大致可归结为孔洞漏水、纵向裂缝漏水、铅接口漏水、管道断裂漏水、阀门漏水、开放性爆管漏水、管件损坏漏水、消防栓漏水等八大漏水情况。其中出现孔洞漏水的概率高于其它七大漏水情况，出现概率依次孔洞35.16%＞纵向裂缝17.34%＞管件损坏15.23%＞断裂11.17%＞阀门漏水7.19%＞开放性爆管6.48%＞铅接口漏水6.33%＞消防栓漏水1.09%。