溧阳管道漏水检测

某化工位于江苏省溧阳绿色化工生产基地内，公司主营石化炼化及多品类高附加值化工产品。该循环水厂补水量持续增长，达到近1500m³/h，如不及时修复，不仅会增加供水能耗，也会危及到泄漏点附近的道路、建筑设施及装置，还会导致爆管、水体污染、地质塌陷等严重安全隐患，危及企业生产安全。

技术人员通过现场勘察后，确认本次漏水检测工作存在以下难点：
地质结构复杂：该化工处于江苏溧阳石化区域，属于粘土性地质结构。当管道发生破损时，泄漏的水将直接渗入土壤之中，进而直接导致管道漏损，导致900m³/h的漏水量在地面和管道构筑物上没有任何漏水的迹象。其次，漏水噪声也顺水流而下，不能通过介质传播到地面，导致探测信号及其微弱，精密仪器失效。因此，给漏点检测造成极大的困难。
管道敷设复杂：该厂区循环水管道布局错综复杂，进水回水管线并行铺设于同一沟槽内，且变径和分支较多。管顶埋深较深为3.5m，直径较大为1200mm，顺马路边铺设距离较长，加之3PE的防腐层，导致管道声波信号衰减较快，给相关检测波形图造成极大干扰。
噪音影响大：此循环水管线位于2号浆态床装置内，生产设备较多，生产装置噪音大，设备运转时产生的大量摩擦、振动、撞击以及空气动力噪音都汇聚成极大的噪音；循环水管网泵与管线位置距离较短，运行时产生噪音，从而对检测工作造成非常大的影响。
装置电磁波信号干扰：装置内部存在大量的电气设备、自动化控制系统，它们在运行时产生电磁场，又加之装置本身多为金属材质，这些强电磁信号干扰导致精密仪器收集到的信号失真或丢失，从而影响漏水检测的准确性。

技术团队结合该石化管道环境确定漏水检测方案，严格执行公司检测流程，综合利用地面音强及音频探测、管道音强及音频探测、管道近距离音强音频探测等多种方法，综合分析阀栓检测，路面检测，相关检测等结果，最终准确定位漏水点为2号浆态床进水主管变径点焊口位置。

漏水原因为管径急剧变化（1200*400），在管道变径处，水流长期冲刷导致管壁变薄所致。该化工维修时采纳巨浩探测提出的更换管道变径设计的建议，可以减少水量损失，保障管道长周期安全稳定运行！

面对此次漏水检测难题，在该化工领导及诸多同志的大力支持下，巨浩探测技术团队克服外界干扰，及时精准定位漏水点，避免了资源浪费和安全隐患，为客户节约经济成本，获得该石化的高度认可！