安庆化工企业消防管道漏水检测案例

厂区环境复杂，部分管线靠近管廊管架，开挖容易造成塌方。

噪音大，靠近厂内主路，影响正常的听音检测，埋深在16米左右。

管径大，消防管线管径为DN630

水压低，现场压力表显示约为0.2Mpa。

水是人类生存的基本物质，我国水资源总量仅占世界总量的百分之六，人均水量约为世界人均水量的四分之一。如何减少淡水资源的浪费，提高水资源的利用率，是一项非常重要的工作。管道漏水会造成水资源的浪费，所以要及时进行漏水检测并修复。

通过漏水检测等手段可以有效降低管网漏损，并确保管道正常运行和系统稳定。企业定期进行漏水检测、维护及利用信息化手段是节约用水、预防安全事故的关键。

安庆某化工厂消防管道漏水检测及漏水纪实管道铺设时间较长，超期服役，管道老化；地质变动、地面沉降等原因引起管道接口松动；管材质量、施工不良、外界压力等；介质的温差起伏大，引起管道受热不均；酸碱土壤腐蚀和输送的介质腐蚀；规划设计不合理，管道互相贯穿交叉。

检测漏水难点，管线埋于地下，若无直观漏水现象，无法判定管线是否存在漏水点；通过直观观察，对漏水点存疑，但无法直接定位漏水点的位置。

对消防管道整个系统进行漏水检测，为解决地下水管道漏水，采取的主要措施是漏水检测，主要通过了解并掌握企业地下水管网情况，对企业地下水管网进行漏水控制管理，采用先进漏水检测设备，结合具备经验丰富的技术队伍，排查存在的漏水点并进行修复，降低综合用水漏失率，提高用水管网管理水平和供水安全保障能力，保障安全生产。

地下管网复杂繁多，各种管线（新鲜水、消防水、循环水、物料等）参差交错，排查工作量大。两种管线产生的噪音互相干扰，增加了检测的难度。

分析完现场情况后，我司技术团队确定漏水检测方案并严格执行公司检测流程，检测组组长分配任务，各司其职，开展漏水检测工作。先通过管线仪探测确定管线具体位置、走向和埋深，并在地面做好标记。然后使用探知机在管线上方成S型进行路面听音工作，通过缩小范围找到疑似区域，对异常区域成“米”字型进行路面听音分析。其次使用听音杆直接对地下管线进行听音，确定管线泄漏点位置。最后多组背对背使用听音杆进行听音验证，最终精准定位漏水点。通过对漏水点的开挖、验证，漏水点定位精准，得出漏水原因为管线老化腐蚀。

项目中后期时，在已经查完测完厂区各个装置的外围消防管线的前提下，逐个进入各部门的装置区域进行检测，判定各个装置区域内是否存在漏水。厂区内所有装置、消防、管线等。检测技术人员均用相关仪进行检查，排查漏水点。做到“每一步走过，背后都没有漏点”。