嘉兴消防管道漏水检测案例

某石化化工园区位于浙江省嘉兴港，公司主营石油石化炼化及多品类高附加值化工产品。继上次漏水检测，该石化园区在对某催化装置消防管道的密封性和稳定性测试时，发现管道内部压力不稳定，怀疑泄漏所致。由于管道内介质为水，如不及时修复，持续泄漏会对周围土壤、植物和水体造成严重污染。

探测技术团队结合自身技术优势，面对无压管道、噪音影响等众多难题，利用示踪气体检测等多项检测技术，不断突破，及时精准定位漏点，避免了对周围生态环境造成破坏，为企业安全生产提供了保障，获得该企业的高度认可！

此次消防管道泄漏与上次循环水管道泄漏不同，由于水管在结构、介质和使用环境等方面存在差异，此次检测工作存在以下难点：无压管道：由于管道内部无压力，油品本身具有粘性，流速相对较慢，撞击力减弱，产生的振动和声波也相应减弱。油品中的杂质、气泡等也会对声音产生影响，增加听音检测的难度。

噪音影响大：装置内生产设备较多，设备运转时产生的大量摩擦、振动、撞击以及空气动力噪音都汇聚成极大的噪音，从而对检测工作造成非常大的影响。

装置电磁波信号干扰：装置内部存在大量的电气设备、自动化控制系统，它们在运行时产生电磁场，又加之装置本身多为金属材质，这些强电磁信号干扰导致精密仪器收集到的信号失真或丢失，从而影响漏点检测的准确性。泄漏原因为管道温度急剧升高或降低，导致管道迅速膨胀或收缩，这种快速的体积变化会对管道本身及其连接件产生较大的应力，这种重复性的应力变化会使管道逐渐疲劳，降低其强度和韧性，从而导致泄漏。

地质结构复杂：属于海边岩石性地质结构。当管道发生破损时，通过石缝直接汇入大海，加上本身特性，声波不能有效传播到地面，导致探测信号及其微弱，精密仪器失效。因此，给漏点检测造成极大的困难。

探测技术团队针对复杂管道环境，结合多年实战经验，制定了一套高效、精准的综合泄漏检测方案：首先采用前沿的示踪气体检测法，锁定可能存在泄漏的管段范围。其次采用远红外热成像检测技术，进一步缩小泄漏点的搜索范围。为了确保检测结果的全面性和准确性，结合相关仪检测、路面听音检测等多种方法，对收集到的各类检测数据进行深度分析，最终精准定位泄漏点位置，催化装置消防管道泄漏点，管径：DN100；材质：PE；埋深：12.6m；介质：水。